Nähmaschinentechnik-Forum

Vielleicht nutzt es jemanden. Mangels der offizielle Lehre von Pfaff habe ich eine ganz einfache Lehre gebastelt um den Schlingenhub genau zu messen.
Ich habe ein Stückchen Messing so abgefeilt dass es gerade noch zwischen Nadelstangenführung und den Nadelhalter passt. Dann habe ich eine Nut(?) von 2mm gemacht. Gruß, Bart

deine lehre ist für diese maschinenserie sehr gut

Super Idee- danke fürs Mitteilen.

Ich schließe mich meinen Vorrednern an.

Schöne Ostertage wünscht
Wolfgang

ich finde die Schlingenlehre voll blöd

ich habe nämlich keine passende Maschine parat, bei der ich den Hub messen könnte. (das wird sich aber bald ändern )

Ansonsten bin ich auch ganz entschieden für:

Frohe Ostern

Basto hat geschrieben: ↑Dienstag 27. März 2018, 16:54 Vielleicht nutzt es jemanden. Mangels der offizielle Lehre von Pfaff habe ich eine ganz einfache Lehre gebastelt um den Schlingenhub genau zu messen.
Ich habe ein Stückchen Messing so abgefeilt dass es gerade noch zwischen Nadelstangenführung und den Nadelhalter passt.

Geht auch, ist aber ziemliche Feilerei.
Ich hab mir die Pfaff-Variante gebaut: Die Zwinge ist aus einem Rohrabschnitt, in das man ein Gewinde schneidet und eine Rändelschraube dreht, auch schnell gemacht.
Vor allem geht das mit allen Maschinen, egal wieviel Hub sie haben.

Dann poste mal ein Bild...

Gruß, Achim

ich hatte damals welche aus Stellringen gemacht, habe aber mittlerweile einiges an Eisstelllehren in der Bucht ergattern können.

js_hsm hat geschrieben: ↑Donnerstag 7. April 2022, 23:58 Dann poste mal ein Bild...

Gruß, Achim

Büddeschön: 2 mm Stahlblech, 6 mm Loch gebohrt, mit ner dünnen Flexscheibe zugeschnitten, dann auf Endmaß gefeilt, bei der 230 sind das etwa 6,2 mm und zu guter letzt noch glattgeschliffen.

Die Zwinge ist aus dickwandigem Hartaluminium, mit dem Rohrschneider abgeschnitten, Loch rein, Gewinde passend zur Rändelschraube geschnitten, hier M4. Dann noch den Ausschnitt reingeflext, damit die Zwinge über die Nadelstange passt, Scharten weggefeilt, glattgeschliffen.

Das Material war halt im Fundus, das kann man sicher sehr viel edler und schöner machen; auch sieht man deutlich, daß ich nie irgendwas mit Metallbau gelernt habe, aber es funktioniert.

Was mich bei der Einstellerei meiner 230 sehr irritiert hat, ist das Spiel, das die Nadelstange um den unteren Totpunkt hat. Obwohl ich die Nadelstange exakt auf UT gezogen habe, konnte ich nach dem Festklemmen durch sachtes Drehen am Handrad den Greifer um mehrere mm drehen. Ist meine Maschine ausgenudelt oder soll das so?

Geklappt hat es jedenfalls, sie näht wieder, nachdem sie vorher sowohl an der Armwelle, als auch beim Greifer brutal falsch eingestellt war, Details hier: viewtopic.php?f=25&t=10707

Dann will ich doch meine Klemme aus einem Stellring
Auch noch zeigen.
Stellring war an einem Bohrer als Tiefenanschlag, und die Öffnung habe ich mit einer dünnen Flexscheibe gemacht.