Nähmaschinentechnik-Forum

Metall-Bandsägen haben oft gleich einen Schweißautomaten und Schleifmaschine zum Fügen der Bänder mit dabei. Wie wäres es wenn die Nähmaschine gleich ein WIG-Schweißgerät dran hätte?

Ich habe ein WIG-Schweißgerät, benutze es aber nur zum Schweißen mit umhüllten Stabelektroden weil ich mich nie zu der Entscheidung durchringen konnte, Gasflasche und Druckminderer und passene Schweißstäbe zu kaufen und mich da reinzufuchsen. Man muss auch nicht alles können und mein Platz ist doch ziemlich erschöpft.

Wenn ich sowas unbedingt gemacht haben müsste würde ich in einem anderen Forum fragen, ob es jemand für mich machen kann.

WIG ist "geil"...ähnlich Autogen (aber ohne das Sauerstoffproblem) und sehr präzise.

Gruß, Achim

Achim (js_hsm) hat geschrieben: ↑Samstag 27. Dezember 2025, 22:16 WIG ist "geil"...ähnlich Autogen (aber ohne das Sauerstoffproblem) und sehr präzise.

Gruß, Achim

...und wo siehst du den Unterschied zwischen Sauerstoffproblem und Argonproblem?

Grüße, Jürgen

3607 hat geschrieben: ↑Samstag 27. Dezember 2025, 22:59

Achim (js_hsm) hat geschrieben: ↑Samstag 27. Dezember 2025, 22:16 WIG ist "geil"...ähnlich Autogen (aber ohne das Sauerstoffproblem) und sehr präzise.

Gruß, Achim

...und wo siehst du den Unterschied zwischen Sauerstoffproblem und Argonproblem?

Grüße, Jürgen

Fe+O2 = Rost

...ach ja...ich hatte an die Verfügbarkeit des jeweiligen techn. Gases gedacht...

Übrigens zum Thema Stichplatteneinsätze:
Bei vielen Maschinen heute Standard. Meistens aus Hartmetall.
Bei "normalen" Stichplatten aber wegen dem verfügbaren Platz nicht möglich.

Grüsse vom Sputnik

sputnik hat geschrieben: ↑Montag 29. Dezember 2025, 14:14 Übrigens zum Thema Stichplatteneinsätze:

PFAFF 3336 Stichplatteneinsatz.jpg

Bei vielen Maschinen heute Standard. Meistens aus Hartmetall.
Bei "normalen" Stichplatten aber wegen dem verfügbaren Platz nicht möglich.

Grüsse vom Sputnik

außerdem muss dort der Transporteur sein - bei einer Knopfloch Maschine ist das etwas anderes.

Ist der Einsatz wirklich wegen Verschleiß oder eher um das Rüsten flexibler zu gestalten (hier Knopfloch-Maschine).
HM beim Greifer würde ich verstehen, aber bei der Platte? Ist das nicht übertrieben?

Nein ... das ist wirklich wegen Verschleiss.

Ich hatte selbst das Vergnügen alle Stickautomaten meiner Kunden auf Hartmetalleinsätze umzubauen. Das waren einige hundert Stichplatten mit jeweils 2x M2 Gewinde schneiden. Bei Stickautomaten braucht der Einsatz noch nicht einmal versenkt zu werden. Da bekamen wir Lehren um das direkt beim Kunden umzubauen. Ich habe mir damals 10 Gewindebohrer gekauft und war erstaunt das einer alle schätzungsweise 1000 Löcher im vorher ja gehärteten Berreich um das Stichloch durchgehalten hat.

Bei Fadenführungen sind Hartmetall-/Keramikeinsätze schon lange standard. Beides hat vor und Nachteile. Keramik hält länger, rauht aber den Faden mehr auf. Es gibt auch Spannungsscheiben aus Keramik. Die Spannungsbolzen, die auch bei hohen Spannungen ein-/abgesägt werden, baut man meistens die Spannungen auf Rollenspannung um, weil die Rolle nicht nur für eine gleichmässigere Spannung sorgt sondern auch nicht eingeschnitten wird.

Bei Greifern werden normalerweise keine Hartmetallteile verwendet.

Grüsse vom Sputnik

Als ehemaliger Metaller...spannendes Thema...
Ich hätte jetzt eher erwartet, dass die Platten eher "Pfennigware" in der Fertigung sind.
Die Greifer sind ja doch eher komplexer in der Geometrie und stärker im Eingriff.
Fadenführung glaube ich sofort. So ein Faden schmirgelt ganz schön.
Wieder was gelernt