Nähmaschinentechnik-Forum

Das entscheidende Detail hatter schon gezeigt:


Gruß, Lukas

Ostrod hat geschrieben: Samstag 16. Dezember 2023, 22:03 Das entscheidende Detail hatter schon gezeigt:


Gruß, Lukas

Ja, jetzt stell Dir das Gestell mal 120mm weiter weg vor und ggf die Tischplatte ein paar mm nach vorne oder hinten versetzt !

Gruß, Achim

Nö!

Weil Jürgen auch schrob, daß da nicht viel zu schieben ist.

Gruß, Lukas

PS: Wobei... Wer sagt denn, daß das Gestell nicht auch innerer als der Riemen sitzen kann?!

js_hsm hat geschrieben: Samstag 16. Dezember 2023, 21:47 Das Gussgestell meiner Stöwer konnte ich problemlos breite machen (natürlich nicht unendlich aber +120mm = 2x60 wären sicher möglich)

Da kommen die 120mm her !
Hatte ich schon geschrieben...

Gruß, Achim

Und noch wobeier!

Wer sagt denn, daß das wirklich ein Problem ist? Zumindest, wenn man den Motor weit genug hinten anbaut.

Gruß, Lukas

Hallo,

da sind ja noch richtige Ideen zusammen gekommen. Ich versuche mal schnell noch paar Antworten:

Achim: Ja, ich meine die Untersetzung bei den Zahnriemenantrieben.
Ein Bild von dem Gußgestell habe ich grad nicht weil es auseinandergebaut und gestrichen auf paar Böcken liegt. Ist aber eigentlich einfach vorstellbar: zwei Seitenteile - klar und ein Rahmen als Mittelteil/Verbindungsteil welcher unten etwa in der Mitte der Seitenteile sitzt weil da auch die Fußwippe gelagert ist - oben aber nach hinten weg geht also schräg . Das mag für die Beinfreiheit gut sein oder auch damit direkt unter dem Maschinenkopf keine Strebe ist.

Wenn ich das Gestell nur an der Schwungradseite breiter machen würde, wären da wahlweise 5-10 cm Abstand wo sich nur eine Gewindestange und nicht der ganze Rahmen befände. Somit wäre mehr Platz für einen Riemen - im Zweifelsfall könnte man den Keilriemen auch mit vertretbarem Aufwand über die Gewindestange fädeln - Also Stange im Riemen. So ein Keilriemen wird sich bei so einer Nähmaschine nicht so bald verabschieden...

Lukas:
"PS: Wobei... Wer sagt denn, daß das Gestell nicht auch innerer als der Riemen sitzen kann?!"

Das wäre zumindest sehr eng. Das Seitenteil wäre dann im Ausschnitt der Maschine. Wenn ich nicht irre, sind an der Maschine 3-4 cm Platz bis die Riemenscheibe vom Steuerriemen kommt....könnte aber sogar noch vorbei gehen, muss nur die Plastikwanne ausgeschnitten werden.

Hiermit hätten wir schon wieder 2 neue Lösungsansätze für die Untertischmontage. So schnell geht es aber jetzt nicht weiter - ich muss erstmal wieder bauen, gucken, messen....
Trotzdem herzlichen Dank, ihr seid spitze

"Drum werd ich auch an der Maschine ein Vorgelege anbauen, wenn die Frage der Riemenscheiben gelöst ist."

Wenn ich nicht irre, gab es hier mal einen Beitrag, dass der Positionsgeber mit der hohen Untersetzung nicht zusammen arbeiten wollte.
Eventuell ging es darum, dass zum Erreichen des OT nur reichlich eine Motorumdrehung programmiert war, die aber dann ja nicht ausreicht.
Aber das ist erstens lange her das Thema und es hat mich auch nicht so sehr interessiert - klemmt blos noch etwas im Hinterkopf.
Vielleicht findest du ja noch was dazu.

Grüße aus Sachsen, Jürgen

3607 hat geschrieben: Samstag 16. Dezember 2023, 23:16 Wenn ich das Gestell nur an der Schwungradseite breiter machen würde, wären da wahlweise 5-10 cm Abstand wo sich nur eine Gewindestange und nicht der ganze Rahmen befände.

Hallo Jürgen,

ich würde nicht nur Gewindestangen nehmen sondern Distanzstücke anfertigen und längere Schrauben verwenden.
Das ist stabiler und sieht auch besser aus

Gruß, Achim

3607 hat geschrieben: Freitag 15. Dezember 2023, 19:34
Gussgestell muss sein. Das Gestell:


kann ich meiner Frau nicht einreden.

Grüße, Jürgen

Ich habe noch ein breites Gusseisengestell von einer Adler Sattlernähmaschine. Ist allerdings recht schmucklos.
Falls Interesse besteht bitte PN an mich.

3607 hat geschrieben: Samstag 16. Dezember 2023, 23:16 Wenn ich nicht irre, gab es hier mal einen Beitrag, dass der Positionsgeber mit der hohen Untersetzung nicht zusammen arbeiten wollte.
Eventuell ging es darum, dass zum Erreichen des OT nur reichlich eine Motorumdrehung programmiert war, die aber dann ja nicht ausreicht.
Aber das ist erstens lange her das Thema und es hat mich auch nicht so sehr interessiert - klemmt blos noch etwas im Hinterkopf.
Vielleicht findest du ja noch was dazu.

Ich glaube mich auch daran erinnern zu können. Meine Erfahrung und auch mein Verständnis sehen das eher nicht so.
Ich glaube nicht, daß da Motorumdrehungen gezählt oder anderweitig einen Einfluß haben. Es ist einzig der (Hall-) Geber, der da ausschlaggebend ist. Ich weiß allerdings nicht, wie viele Elemente der hat und evtl. mehr als nur OT und UT als Information hat. In Tempomaten sind solche Dinger auch verbaut und die haben deutlich mehr (4, 8, 16) Takte je Umdrehung. Dort gibt es diese Abstufungen wegen unterschiedlicher Drehzahlniveaus und weil man die Geschwindigkeit ja möglichst genau braucht.
Hier geht es nicht um das Detektieren der Geschwindigkeit, sondern nur um die beiden Totpunkte und die sind am Handrad immer die gleichen, unabhängig von der Motordrehzahl.
Was man an den Chinamotoren einstellen kann ist, mit welcher Geschwindigkeit ab Auslösung bis zum Totpunkt gedreht wird.

Ich fürchte, irgendwann überkommt mich wieder der Spieltrieb und ich bau eine Kaskade von Vorgelegen um herauszufinden, wie weit man das Spiel treiben kann.

Gruß, Lukas

Hallo,

Es ist etwas weiter gegangen. Ich hab für Achim ein Bild:
Inzwischen hat sich bei mir der Gedanke festgesetzt, dass der Riemen ja auch außerhalb des Guss-Seitenteiles laufen kann. Diese Variante werde ich auch als erstes umsetzen und wenn keine unvorhergesehenen...
Ja, die Platte ist nicht grad eine Augenweide geworden aber ich denke, die geht so durch...Plaste aufbügeln kann man vielleicht immer noch wieder.

Lukas: Ich weiß eigentlich nur noch, dass mal irgendwelche Probleme in dem Zusammenhang erörtert wurden.
Oft geht ja probieren über studieren (gilt aber nicht für Deutschland)

Grüße, Jürgen