Nähmaschinentechnik-Forum

Guten Tag Freunde

Über Etsy verkauft einer Langschiff Spulen aus Plastik. Hat die schon jemand ausprobiert?
Hat schon jemand Langschiff Spulen selbst gebaut?
Fahrradspeiche, beide Enden spitzen, mit 2 an-gelöteten Unterlegscheiben?

das sollte doch gehen!

Falls das jemand anfertigen kann, sind hier sicher noch ein paar Abnehmer vorhanden

Gruss Jürg

Hallo,
iirc hat Klaus aus A mal selber Spulen gebaut.

Als 3D Druck geht es notfalls auch, aber da nehme ich lieber die originalen oder Nachbauten aus Metall.

Gruß
Detlef

Man muss bedenken, dass sie sich drehen, und das teilweise schneller, wenn man Vollgas gibt beim Nähen.
Spätestens, wenn man Motor nutzt, kann man dann das Schiffchen, eventuell die Maschine von Plastikschrott reinigenn, oder wegwerfen.
Da sind die China-Billigteile noch besser.

Zudem dürften die eh nicht lange drehen, bevor die Spitzen eingefräst sind, laufen ja in Metall.

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Fahrradspeichen sind etwas sehr dünn dafür, aber da gehärtet, sind sie um Welten besser als dies.
Fragt sich nur, ob die nicht das Schiffchen ruinieren, wenn man keine ordentlichen Kappen aus Messing draufmacht

Asher hat geschrieben: ↑Sonntag 26. Januar 2025, 21:40 Fahrradspeichen sind etwas sehr dünn dafür, aber da gehärtet,

Hab bisher noch keine gehärteten Fahradspeichen gesehen.

Aber mit der Skepsis gegenüber den Kunststoffspulen bin ich bei Dir.

Gruß, Achim

die von meinem alten Klapprad sind deutlich härter als die baugleichen nachgekauften.

Vielleicht sind auch die nachgekauften und meine Werkzeuge nur billiges China-Kuchenblech

Asher hat geschrieben: ↑Sonntag 26. Januar 2025, 21:40 Man muss bedenken, dass sie sich drehen, und das teilweise schneller, wenn man Vollgas gibt beim Nähen.
Spätestens, wenn man Motor nutzt, kann man dann das Schiffchen, eventuell die Maschine von Plastikschrott reinigenn, oder wegwerfen.
Da sind die China-Billigteile noch besser.

Die Langschiffmaschinen sind für Geschwindigkeiten bis 500-600 Stiche/min ausgelegt, egal ob mit Handkurbel oder Motor. Das ist nicht besonders schnell.

Gruß
Detlef

js_hsm hat geschrieben: ↑Sonntag 26. Januar 2025, 22:09

Asher hat geschrieben: ↑Sonntag 26. Januar 2025, 21:40 Fahrradspeichen sind etwas sehr dünn dafür, aber da gehärtet,

Hab bisher noch keine gehärteten Fahradspeichen gesehen.

Aber mit der Skepsis gegenüber den Kunststoffspulen bin ich bei Dir.

Gruß, Achim

Fahrradspeichen sind nicht gehärtet, aber härter als gewöhnlicher Draht und vor allem gerade, es gibt sie auch in 2.5 und 3 mm. Auch gibt es Speichen-Gewindeschneider (das Gewinde ist nicht metrisch, da wird einer 2 mm Speiche ein Gewinde aufgewalkt, es ist dann etwas dicker als 2 mm) und die passenden Speichennippel sind aus Messing, leichtere aus Alu

Das dickere Ende ist geschlitzt wie eine Rundkopf Schlitzschraube (mit Loch). Das Nippelloch ist zweiteilig, der längliche viereckige mit Gewinde, der dicke runde ohne.

Den viereckige Gewindeteil des Speichennippels abschleifen, dann bleibt die runde einseitig geschlitzte Messing-Linse mit 2 mm Loch übrig. Einen Faden durch die Linse gezogen könnte schon ausreichen, damit die Linse auf der Speiche klemmt.



Ich werde Speichen und Nippel in genügender Anzahl besorgen und 1 : 1 die Möglichkeiten testen.

Gruss Jürg

Asher hat geschrieben: ↑Sonntag 26. Januar 2025, 21:40 Fahrradspeichen sind etwas sehr dünn dafür, aber da gehärtet, sind sie um Welten besser als dies.
Fragt sich nur, ob die nicht das Schiffchen ruinieren, wenn man keine ordentlichen Kappen aus Messing draufmacht

Bei meiner einzigen Spule sind nur die (gelöteten? gepressten?) Kappen aus Messing, die 3 mm Achse und die Spitzen sind aus einem Stück Stahl, vermutlich etwa so hart wie eine Speiche, aber polliert. Und in der 120 jährigen, immer noch leslichen Gebrauchsanweisung steht, dass man da ölen soll.

Klar muss die Speichenspitze ebenfalls polliert sein.

Der erste Prototyp ist fertig. unten sind noch die original Nippel als Vergleich. ich habe die Speiche gekürzt, zwei Gewinde geschnitten, die Nippel gekürzt, auf das Gewinde gedreht, (die Kunst war nicht zu viel Gewinde zu schneiden, damit es klemmt) und zuletzt die Enden anzuspitzen.

bei diesem Versuch sind es 2 mm Speichen und die Nippel sind im Durchmesser leicht zu klein.

Wahrscheinlich versuche ich ich es noch mit 2.5 mm speichern, weil da der Nippeldurchmesser etwas grösser ist.

Ich versuche auch noch den Nippel um zu drehen und den Schlitz flach zu schleifen. dann muss ich aber irgendwie noch auf einer Seite ein Loch bohren.

Hier noch die Version mit gewendeten Nippeln:

Bild 5:
Gewindeschneider: lässt sich einstellen wie tief das Gewinde gewalkt wird. ich habe so wenig Gewindetiefe geschnitten dass der Nippel klemmt.

Bild 3:
Speiche mit Gewinde und 2 Nippeln, eingedreht bis zum Innenmass 26.9 mm.

Bild 2:
Spule in der Bohrmaschine vor dem zuschleifen.

Bild 1:
nach dem spitzen zuschleifen.

Bild 4:
anstatt ein Loch habe ich einen Keil weggefeilt.

Bild 6:
Ergebnis

am Samstag wird getestet da die Maschine jetzt nicht bei mir ist.

Gruss Jürg