Nähmaschinentechnik-Forum

Vorwort:

Zu den Mustern der 260,....ist ja nun alles gesagt, oder? hier z.B.:
https://www.naehmaschinentechnik-forum. ... hp?t=15321
über Bischofsmützen und Kleeblätter und das letztere sehr selten und nicht mehr zu bekommen sind...
Und dann war da noch der Gedanke an das eigene Muster. Das wiederum nicht so einfach umzusetzen weil die Musterblöcke vernietet sind...
Eigentlich hätte ich besseres zu tun - aber wenn ich so eine Idee habe...

Umsetzung:

...beginnt alles mit einem Stickprogramm. In dem kann man einen Stern malen, sehr einfach mit beliebig vielen Zacken und einem einstellbarem Verhältnis der Zackenlängen.
Das lässt sich dann auch Maßlich gut ausdrucken und mit doppelseitigem Klebeband auf ein Blech kleben: So sieht er aus, mein Versuchsstern...6 Zacken weil ich so ganz lang gestreckte Muster nicht mag. Die wesentlichen Punkte bekommen einen Körner damit die festgemeißelt sind (...das war völlig unnötig) weil:
nach dem groben ausschneiden des Bleches konnte ich an meinem Freund dem Bandschleifer mit etwas Geduld die Form einfach so zurecht schleifen OHNE das die aufgeklebte Zeichnung Schaden genommen hätte... Dann braucht das Ding natürlich ein Loch in der Mitte und das muss recht gut passen... Ø 16mm
Jetzt kommen mir 6 Zacken zu Gute weil: 4 Zacken schlecht zum 3-Backenfutter passen.... Jetzt braucht es noch eine Hülse und dann ist es schon fast geschafft für den Einbau. Die Hülse und die Scheibe hat noch eine Aussparung für den Mitnehmer bekommen.

Der wesentliche Gedanke bei der Geschichte ist: Wenn der Kurvenblock der, weil er vermutlich nie aus der Maschine genommen wurde und somit fest ist, erstmal locker ist, ist es absolut einfach, das Ding raus zu nehmen.
Daaaaaann kann ich ohne weiteres mein "Wunschlblech" einlegen: Etwas einfacher wird es noch dadurch, das ich das Blech nicht auf das Maß der Rohrhülse gebohrt habe sondern gleich auf die 16mm des Dornes. Das Blech sitzt auf dem Mitnehmerstift und wird mit der Hülse geklemmt. Ihr seht schon, ich musste noch mal zur Drehmaschine rennen weil die Hülse mit der Zahlenscheibe zusammenrennen wollte.
Aber jetzt: Feder drauf, Schraube drauf, festziehen und Programm "1" wählen...

hier gehts weiter:

Genäht wurde das:
Da sah ich so aus:

Ich hatte den Verdacht, das solches zu Stande kommt weil ja der Abtastfinger auch eine leichten Kreisbogen beschreibt. Diesen Fakt auf eine Kurvenscheibe zu übertragen,

Maschine ausgeschalten, weggerannt.

Irgendwann kam der Gedanke:
Was ist, wenn der Tastfinger mit seiner Federkraft die Musterscheibe weiter schiebt....

Also, die Maschine an, genäht und dabei die Musterscheibe an der Schraube "gebremst" -
Dabei sieht es so aus:
Das kommt der Vorstellung schon näher...

Zusammenfassung:

Pfaff hat bei dem Musterblock sehr metrisch gearbeitet (im Gegensatz zu den Schrauben) : Größter Ø 40mm, kleinster 30mm - da dazwischen spielt sich das Programm ab, Blockhöhe 20mm, Welle 16mm, Blechscheibendicke 2mm.
Das kann man sich alles merken...
Problematisch ist die Fertigungsgenauigkeit und der Fakt, dass der Tastfinger einen Radius hat, der sich auf die Nahtform auswirkt.
Mit einem Laser (oder 3-D-Druck) liese sich das Kleeblatt sicher sehr kostengünstig umsetzen.

Grüße, Jürgen

Hallo Jürgen, prima Ansatz...
Aber wenn du das "Kleeblatt" für den gestochenen ZickZack nachmachen wolltest, haste zwei "Spitzen/Zacken" zu viel.
Oder wolltest du wie geschrieben, einfach mal so eine Eigenkreation testen...
Also noch mal ran...
Grüße Heinrich

Ärmel hat geschrieben: ↑Freitag 6. März 2026, 09:10
Aber wenn du das "Kleeblatt" für den gestochenen ZickZack nachmachen wolltest, haste zwei "Spitzen/Zacken" zu viel.

Grüße Heinrich

Einspruch: Wenn ich die Musterstreckung etwas länger stelle, komme ich auf das Gleiche (natürlich nur, wenn meine Scheibe entsprechend fein gearbeitet wäre...)

360 Grad durch 4 sind 90 Grad für von links nach rechts und wieder zurück....
360 Grad durch 6 sind nur noch 60 Grad für die gleiche Partie, das geht bei gleicher Musterstreckung schneller - ergibt also weniger Stiche für einmal rüber ---

So die Theorie...

Grüße, Jürgen

Einspruch: Wenn ich die Musterstreckung etwas länger stelle, komme ich auf das Gleiche (natürlich nur, wenn meine Scheibe entsprechend fein gearbeitet wäre...)
360 Grad durch 4 sind 90 Grad für von links nach rechts und wieder zurück....
360 Grad durch 6 sind nur noch 60 Grad für die gleiche Partie, das geht bei gleicher Musterstreckung schneller - ergibt also weniger Stiche für einmal rüber ---
So die Theorie...
Grüße, Jürgen

Okay Jürgen, leuchtet ein...
Grüße Heinrich

es ist immer gut, wenn man vorhandene/abgebildete Kurvenscheiben mit tatsächlichem Stich vergleichen kann,
zumindest bei der Ideal Automatik meiner Mutter ist gleich ein schönes Bild auf der Kurvenscheibe,
Bei Singer 32 muss ich Teileisten wälzen, dann mit Stichtabelle im Katalog vergleichen...

Dabei hab ich schon so lang vor, einer 32 mal eine andere Scheibe einzubauen (Maschinen findet man immer nur welche mit langweiligem Stich)
oder per Kurvenscheibe und/oder Elektromotor/Schiebegestänge mal eine Singer 29 gleichmäßige Arbeit zuzumuten.
(also da, wo man per hand den Fuß dreht, irgend eine Mechanik ranzupfrimeln.)

Über Kurvenscheibe könnt ich auch das Problem lösen, dass meine Singer 45 keinen Transporter hat und ihr einen zusätzlichen Schiebefuß "andichten"

Asher hat geschrieben: ↑Freitag 6. März 2026, 12:34 (also da, wo man per hand den Fuß dreht, irgend eine Mechanik ranzupfrimeln.)

.... Das verstehe ich nicht.....

Bei Singer 29, Adler 30 hast du ja die Flügel, mit denen du den Nähfuß um 360 Grad drehen kannst.
Wenn man da etwas anbaut, das Drehung und Zurückdrehung automatisiert, könnte man mit ihr auch eine gleichmäßige ZickZack Naht basteln

Hallo,

es geht weiter. Dieses Mal versuche ich das ganz anders - die Form wieder im Stickprogramm....aber:

immerhin versuchst du es.
Bei mir bleiben 90% der Projekte Gedanke oder Zeichnung.

Ich bin gespannt, wie es weitergeht